球墨鑄鐵管執行標準及性能

抗內壓性能
管道在使用過程中，由于地形和供水的需要將產生一定的壓力，另外由于使用中的一些突發情況將產生瞬間的高壓（例如：水鍾），管道的高抗壓性能直接關系到管網能否安全使用并提供長期穩定的供水。
由于球墨鑄鐵的優良抗壓性能，球墨鑄鐵管比其他材質的管道提供了更加優秀的安全保障：
● 其工作壓力的設計，計算值比其它大部分材質管道的工作壓力高。
● 安全系數非常高，實際管道可能的爆裂壓力是工作壓力的3倍。

抗外壓性能 
●抵抗外部負荷，降低施工費用 
埋入地下的管道會承受一些垂直的荷載（回填土重量、車輛動載、管子自重、水的自重），并通過管床床底和床壁將荷載傳送到地層中，從而使鑄管和地層之間產生相互應力作用。因此，通常地層應當根據管道承受局部應力進行壓實，球墨鑄鐵管的高抗壓性可以降低管床和保護層制作的要求，使管道鋪設既可靠又具經濟性。 
●自動柔性接口，適合特殊地形 
管線可能經過一些承載力小或不穩定的地層（沼澤地、因抽取地下水而造成的沉陷區、礦區等）。 
因為移動所產生的機械應力可能會相當大，在這種情況下管道應隨地層移動而蠕動，不能試圖對抗地 層移動，以免管道產生脫落斷裂。在偏角度和軸向間隙范圍內，承插式T型管道接口可使管道隨地層移動而變化，使設計和施工難度大為降低，節省了工程投資。 
1979年宮城大地震后，對日本一項研究表明，球墨鑄鐵管損壞率為0.04次/公里,而灰口鐵的損壞率是球墨鑄鐵管的四倍以上,其他的材料則達到30倍以上。

內防腐層--水泥內襯 
球墨鑄鐵管的產品性能——球墨鑄鐵管的內防腐層 
噴鋅球墨鑄鐵管內部采用的是離心涂覆的水泥砂漿保護層。這種保護層選用優質并經過嚴格檢驗的水泥原料，通過電腦控制的水泥漿攪拌系統和電腦控制的水泥內涂機進行內涂。 
水泥內襯質量符合國際標準ISO4179，保證砂漿非常堅固密實、光滑、鑄鐵表面附著性能好、不脫落、不結垢、并且厚薄均勻，確保每一寸管道內部都得到無微不至的保護。

外防腐層--噴鋅 

球墨鑄鐵管的噴鋅層能通過鋅與鐵的電化學作用對管道起到主動的保護作用。
每根球墨鑄鐵管外表面都采用國際先進的高壓電噴工藝，最小噴鋅量不小于130g/m2，符合ISO8179標準。
● 形成穩定的保護層 在與土壤的接觸過程中，金屬鋅逐步慢慢地轉變成緊密的、粘連的、連續的鋅鹽層。外層的瀝青漆涂料（密封毛孔）如同薄膜一樣，使鋅轉變成不可溶解的鋅鹽而不是可溶解的鋅氫氧化物。
● 損傷的自愈作用 噴鋅層的一個主要特點是能夠在損傷處自動修補保護層，以保護保護層的完整。鋅離子通過密封毛孔（即瀝青漆涂料）遷移到損傷處填補傷口并轉變成穩定的不可溶解的鋅化物。

接口--T型接口 

T型接口因其安裝快捷方便并且僅需要簡單的工具進行安裝而著稱于世。由于這種接口和相應的T型密封膠圈能承受較大的偏轉角度和較大的公差，特別適合于在不穩定的地層中和有轉彎處。T型密封膠圈是一種自密封膠圈，當管道內部壓力增加時，膠圈和管道之間的接觸壓力也隨之增加，T型接口不僅能允許偏轉角度軸向位移，而且安裝快捷方便。T型接口在安裝時只要簡單地將插口裝進承口，壓緊膠圈，就能保證膠圈的密封性。

機械性能

球墨鑄鐵管生產工藝及質量控制

原料供應
●工藝簡要：主要原材料有鐵礦粉、焦炭、水泥、沙等。 ●質量控制：公司有專門的理化分析室，保證影響鐵水的關鍵微量元素符合標準。
高爐煉鐵
●工藝簡要：精選的鐵礦石經過高爐冶煉，制備出球墨鑄鐵管生產所必需的鐵水。泫氏鑄管采用高爐-中頻爐短流程連鑄工藝、高爐廢氣再利用(球管退火）、節省二次化鐵的能耗、降低了生產成本、保證生產節奏的連續。 ●質量控制：第一次光譜分析，鴻福管業使用的光譜分析儀是德國進口設備，可檢測C、Si、S、P、Mn、Mg等二十多種化學元素，所有鐵水實行“包包檢測，專人負責”，不合格鐵水進行成分調整，重新檢測，檢測合格后進入下道工序。
中頻爐調質
●工藝簡要：通過加入廢鋼、硅鐵，確保鐵水成分符合工藝要求；爐內鐵水化驗，確定包芯線、孕育劑的加入量；扒渣使鐵水更純凈；控制碳當量 CE = 4.2-4.6%；調控鐵水溫度符合各規格澆注工藝要求。 ●質量控制：第二次光譜分析，所有鐵水實行“包包檢測，專人負責”，不合格鐵水進行成分調整，重新檢測，檢測合格后進入下道工序。
球化處理
●工藝簡要：兩種球化工藝：噴鎂球化、喂絲球化；球化后，金相顯示，石墨形態為均勻球狀，提高產品延展性、防止脆裂。 ●質量控制：第三次光譜分析，所有鐵水實行“包包檢測，專人負責”，不合格鐵水進行成分調整，重新檢測，檢測合格后進入下道工序。
離心澆鑄
●工藝簡要：將承口芯安裝到離心機上，球化合格的鐵水倒入定量包內，按照工藝規定要求，設定孕育劑加入量、管模粉加入量，計算機控制離心機的旋轉速度、行走速度及定量包的翻轉速度，鐵水隨著定量包的翻轉及離心機的行走澆注在旋轉的管模內，并凝固成管子，拔管鉗將管子從模內拔出。 ●質量控制：通過計算機控制各個技術參數，保證管道的壁厚以及均勻度。管子拔出后100%首次稱重保證球管單重，承口亮紅，承口后至插口均勻暗紅判斷球管壁厚是否均勻。不合格即判廢。
退火處理
●工藝簡要：我公司采用的退火方式是較為穩定的高溫連續臥式（高爐尾氣）退火，控制珠光體與鐵素體的比例，提高球管的韌性、延展性。 ●質量控制：進入退火爐前，質檢人員要逐支檢驗是否有重皮、冷隔現象，出現即判廢，管子進行100%稱重復檢，間接控制壁厚，通過計算機控制鏈速，退火溫度控制在650-990℃，滿足不同溫度段溫度需要。
壓痕校圓
●工藝簡要：鴻福管業特有的壓痕檢測，其作用是間接檢測管子的力學性能。 ●質量控制：退火后100%壓痕檢測，若出現細微的裂紋，直接報廢。抽樣取塊進行金相分析，檢測石墨球化率和圓整度。
噴鋅
●工藝簡要：管子進行噴鋅處理主要是為了增強防腐性能，我公司生產的球墨鑄管全部經過噴鋅防腐處理。 ●質量控制：噴鋅前每批次管材都要按比例抽樣進行三段（承口、插口、中部進行切環）破壞性力學性能檢測。執行ISO8179噴鋅標準，K級管道鋅層厚度不低于130g/㎡，C級管道鋅層厚度不低于200g/㎡。同時為保證噴鋅質量，鴻福管業要求退火工序完成后，管體本身還有一定溫度時進行噴鋅效果最佳。
承插口修理
●工藝簡要：為保證管子的表面質量及承口的安裝尺寸，打磨管子內壁清除鑄管內表面氧化物和浮渣，打磨承插口清除沾砂和毛刺等。 以保證管子的安裝和下道工序要求。 ●質量控制：使用測量工具對承插口100%標圓檢測。
水壓試驗
●工藝簡要：為保證管子的出廠質量及管網使用時安裝的可靠性，對管子要逐根進行水壓試驗檢查。  ●質量控制：逐根按照ISO2531中規定的標準進行水壓試驗，以K9級管道為例，DN80-300水壓5Mpa，DN350-600水壓4Mpa，DN700-800水壓3.2Mpa，鴻福管業公司水壓保壓時間17秒（國家標準為10秒），嚴格控制產品質量。
水泥涂襯
●工藝簡要：攪拌系統將一定比例的水泥、沙子和水進行充分均勻的混合，再采用離心噴涂工藝將混合后的水泥涂覆到管道內表面，可以得到壓實致密的、表面平整的水泥內襯。水泥內襯是球墨鑄鐵管常規的、典型的內防腐形式。 ●質量控制：在新涂襯的砂漿上插一根鋼針，在距離端口至少200mm內的間隔90°測量四個點。標準遵從GB/T17457和ISO4179。
水泥養生
●工藝簡要：將做完水泥內襯的管道放置在養生池中，進行蒸汽養生能極大提高水泥內襯的抗壓能力。 ●質量控制：蒸汽壓力和養生時間的控制，保證水泥噴涂質量和初始強度。
內襯打磨
●工藝簡要：DN400以上球墨鑄鐵管100%進行水泥內壁打磨，內襯光滑減少水流阻力，避免管道內二次污染。 ●質量控制：對內襯出現瑕疵，影響使用的管材一律判廢。
瀝青噴涂
●工藝簡要：防止管子在地下被腐蝕，延長管網使用壽命，管子預熱后在外表面涂敷瀝青漆（或環氧樹脂漆）作為管道的第二道防腐。 ●質量控制：預熱、噴涂和烘干緊密結合，全自動流水線的工序。遵從GB/T17459和ISO8179，平均厚度不得低于70μm。用涂層測厚儀檢測。
包裝入庫
●工藝簡要：每一支管有唯一的管號（管子的身份證），可以追溯到生產日期、班別、設備、檢驗員。客戶可以定制噴涂標識。 ●質量控制：標識噴涂清晰整齊，DN300及以下口徑球管需打包防護，便于裝卸和保護外觀質量。DN700以上球管插口進行木條支撐防止插口因長時間重力變形。鋼帶和墊腳木采用優質產品，避免因鋼帶斷裂和墊腳木損害造成事故。

球墨鑄鐵管安裝指導

一、安裝前的注意事項：

1.管子在工地上的排列

一般在開溝前進行。首先清除障礙，平整地面，沿溝向放置木料。然后根據設計擺放管子，使所有管子承口都朝向進水方向，并用鍥塊固定之。

2.挖溝寬度

管子放入溝中，兩側應留有必要的200-300㎜余寬.挖溝寬度可按表1中所示數據考慮。 
表1

3.安裝層及其厚度

在多是石塊的土層情況下，為保護管子有條理地連續置放，應考慮安裝層的問題（松軟土質不必考慮）。安裝層由松軟的顆粒狀物質組成（沙土、小碎細石粒、過篩土），其厚度應保證底部距石塊層最小距離≮100㎜。見圖1

二、安裝步驟：

1.找準安裝面

根據設計用觀測器、水平儀找準安裝面。溝底應規矩整齊，要避免把管子放在底層石塊的凸面上。

2.下管

水流方向與承口方向是緊密相關的。通常情況下，水流方向用從承口流向插口。但在坡度很大的情況下，要把承口朝上，安裝時從下往上進行。放管下溝時，要避免與底部和壁面強烈碰撞。

3.承口清理

要細心清理承口內部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不要留有漆、土、沙子等殘物。見圖2.

4.插口清掃

清掃插口光滑邊緣，要用油膏潤滑。見圖3

5.畫標準線

在公司產品的插口部位，一般標有安裝線。當施工過程中，對于切割后的產品，要用一個卡尺在管子拱部畫上標準線，標準線與管子光滑邊緣之間的距離要比相應承口的深度小5-10㎜。見圖4

6.把橡膠密封圈放入承口，檢查是否完全吻合，然后用專用潤滑油潤滑（不允許使用其他的潤滑油、機油、油漆等）。除了小直徑的管子以外，橡膠密封圈的位置不要潤滑。見圖5

7.連接

連接管子時，對于不同管徑的管子，應采用不同的工具如圖6所示。小心地逐步將管子連續插入，直到標準線與承口正面相吻合的程度。如發現管子插入時阻力過大，應立即停止，將管子拔出，檢查橡膠密封圈位置和承插口，查明原因并妥善處理，再行插入。然后，將金屬直標尺插入承口內和管壁之間的環形空間直至碰到橡膠密封圈。檢查相互連接在一起的管子是否同軸心，否則應調整溝底可能出現的凹凸不平。

8.檢查

連接后，用一把檢厚尺沿著整個拱背線檢查橡膠密封圈槽，看有否發生漏氣的可能。漏氣會破壞密封性。

9.壕溝掩埋

掩埋要用不含沙子、草、樹根、雜物的土，埋深至少要高出管子上部母線200㎜.管子兩邊的土要夯實，然后在其上部再埋200-300㎜土層，也夯實。見圖7