1、EPS珠粒發泡

　　EPS珠粒發泡采用電加熱間歇式全自動預發泡機發泡，使用電加熱，無水分，不需要熟化。粒度均勻，能保證模型壁厚均勻，不產生變形。

2、模片成型

　　采用全封閉半自動成型機，直管部分整體成型，避免了半模成型膜片粘接產生橢圓。帶支管類管件支管部分整體成型。

3、模片時效

　　成型后模片放置在自動控制溫度、濕度的烘干房內烘干水分。
　　烘干溫度：30-50度，濕度：15-30度，時間：72小時。

4、模片粘接

　　對時效后的模片進行粘接，采用萬能切割機對白模進行必要的切割，組成各種形狀。滿足特殊定制管件需求。

5、模型浸涂

　　分兩次對粘接好的模型進行浸涂，涂料起到隔離鑄造砂與鑄件，保證鑄件表面光滑。

6、涂層烘干

　　浸涂后的模型在自動控制溫度、濕度的烘干房內對涂層進行烘干。

7、裝箱

　　將烘干后的模型裝入沙箱內，通過二維圓周振動平臺，將模型周圍的砂震實，避免澆注時管件產生橢圓。

8、熔煉

　　根據鐵水成分標準要求，加入適量廢鋼、硅鐵，在中頻電爐內調整鐵水成分，直至符合工藝要求。
　　取樣化驗爐內鐵水成分，根據化驗結果，確定包芯線、孕育劑的加入量。
　　通過電爐升溫，使鐵水溫度符合各規格澆注工藝要求。

9、鐵水球化

　　鑄鐵的機械性能主要取決于鑄鐵基體組織以及石墨的數量、形狀、大小及分布特點，其中，石墨的形態可分為四種：片狀石墨、球狀石墨、蠕蟲狀石墨、 團絮狀石墨。

　　通過喂絲球化工藝促使石墨結晶時，轉化為球狀，從而改變球墨鑄鐵的機械性能。

10、澆注

　　澆注時沙箱抽真空，使沙箱內沙子緊實的填充在模型周圍，避免澆注時鐵水沖擊模型產生變形。
　　澆注后保壓5分鐘，避免澆注后管件變形。

11、落砂

12、出件

13、循環線

　　采用循環線，減少人為縮短澆注后管件在箱內冷卻時間，從澆注完到落砂出件需3小時，（工藝要求1小時）確保力學性能。

14、清砂拋丸

15、打磨

16、機加工

17、噴涂富鋅涂料

18、水壓

　　水壓工位采用自動升壓、自動保壓系統，標準要求保壓15秒，實際保壓20秒。并有自動排氣功能，保證壓力數據的真實、有效。

19、水泥涂襯

20、水泥養生

21、噴涂、包裝、成品入庫

　　普通瀝青涂覆；

　　環氧樹脂涂覆；

　　靜電粉末噴涂；

　　3種噴涂工藝，滿足防腐要求，保證產品質量。